快干胶使用方法
发布时间：时间：2017.09.20 来源：
使用快干胶，应注意下列事项：
一、选择胶种
1、快干胶品种很多，有通用型、快速型、耐热型、耐水型、抗冲击型、柔韧型、强渗型、阻燃型、导电型、油面粘接型、木材粘接型、橡胶粘接型等。
2、应根据被粘物的种类、用途及目的来选择。
二、表面处理
1、用适当的有机溶剂对被粘物表面脱脂清洁；若打磨不能太粗糙，打磨后要再用溶剂擦拭干净并干燥处理。
2、被粘物表面若残留碱性物质，会加速固化；若残留酸性物质，会使固化变慢。
三、涂胶
1、涂胶量要适当，尽量少些为好，胶层越薄，强度越高。
2、对于致密、接触良好的平面，涂胶量4～5mg/cm2足够。（一滴胶约0.02g，即20mg，可涂敷8～10cm2）
3、对于小件组装、嵌接、工艺固定、裂纹修补、针孔堵漏等可采用渗透法涂胶，即先将被粘件定位，然后滴胶，借助毛细作用吸入粘接面。
4、被粘物形状和材质相同时，任何一面涂胶均可。
5、若形状和材质不相同时，涂胶于粘接面向上的一面，或面积较小的一面，或固化速度较慢的面上，或难渗透的面上。
四、晾置
1、涂胶后不要立即叠合，应根据空气湿度的大小晾置1～3秒，使胶层吸收微量水分后再合拢（因瞬干胶是通过吸收微量水分而固化）。
2、瞬干胶在空气中暴露时间的长短对粘接强度影响极大，当晾置时间超过1分钟，性能下降50%以上，3秒内的强度最高。
五、叠合（粘接）
1、对准位置叠合后不能再搓动，否则会影响粘接强度。
2、在未完全固化前最好施加点压力（可提高粘接强度）。
六、固化
1、快干胶德固化速度与温湿度有关，粘接部位的温度与湿度高，其固化就快。
2、如果粘接件能预热至50～60℃，再进行粘接，可提高粘接强度。
3、粘接时最适宜的温度为20～30℃，最适宜的相对湿度为50～60%，不能超过70%，否则易产生白化现象。
4、合拢后10min，强度可达额定值的50～60%，完全固化需要24h。
七、清除残胶
1、可用丙酮、二甲基甲酰胺等有机溶剂清除残胶。
八、工作防护
1、快干胶中的α-氰基丙烯酸酯单体对鼻子和眼睛都有一定的刺激性，且气味难闻，并有易燃性，所以，粘接场所要通风良好，操作时应佩戴防护眼镜。
2、若较液不慎溅入眼内，应立即用大量清水冲洗，并挤入油脂眼膏，切勿搓揉眼睛，更不能用溶剂洗眼。
3、若手指等皮肤被胶液粘住，不能用力硬撕，可用温水或丙酮溶剂慢慢搓揉剥离开。
九、保存
1、快干胶用后应密封严实，避免水汽浸入。
2、若需长时间储存，最好放置于2～8℃的冷柜内存放。
十、其它注意事项
1、快干胶不能用于大面积的粘接。
2、普通502胶不能用于接触缝隙过大的被粘物，和多孔材料的粘接（要用高浓度瞬干胶）。
3、普通502胶不能用于受振动和冲击的粘接件（要用柔韧型瞬干胶）。
4、普通502胶固化后不耐高温，使用温度一般仅为-40～70℃（要用耐高温型瞬干胶，耐温可达100～120℃）。
5、粘接金属的耐水性差，不能用于潮湿环境。
粘接钢材后，室温浸水2～4个月即自行脱落；粘接铜材后，室温浸水4～6个月，其粘接强度仅为原来的1/3～1/2。
6、适用于应急修补及装配定位，但不宜用于产品的受力较大的部位。
7、冬天在室外施工粘接，应先将被粘物在室内预热至30～50℃。
8、粘接后如果被粘物表面出现白化物，可用布沾丙酮擦除（若要避免白化物的产生，须用低白化或无白化型瞬干胶）。
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